Karburo zementudun zulagailuak aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko faktoreak

Karburo zementudun zulagailuak aukeratzerakoan, zulaketaren dimentsioko zehaztasun baldintzak kontuan hartu behar dira lehenik. Oro har, prozesatu beharreko irekidura zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta tolerantzia txikiagoa izango da. Hori dela eta, zulagailuen fabrikatzaileek mekanizatutako zuloaren diametro nominalaren arabera sailkatu ohi dituzte zulagailuak. Goiko lau zementudun karburozko zulagailuen artean, zementuzko karburozko zulagailu solidoek mekanizazio zehaztasun handiagoa dute (φ10mm zementuzko karburo solidoko zulagailuen tolerantzia-tartea 0 ~ 0,03 mm da), beraz, doitasun handiko zuloak mekanizatzeko aukera hobea da; Soldatutako karburozko zementuzko zulagailuen edo ordezka daitezkeen karburozko zementuzko zulagailuen sorta 0 ~ 0,07 mm-koa da, hau da, zehaztasun baldintza orokorrekin zuloak prozesatzeko egokia; Karburo zementudun txertaketa indexagarriak dituzten zulagailuak egokiagoak dira zama handiko mekanizaziorako. Prozesatzeko kostua normalean beste zulagailuak baino txikiagoa izan arren, prozesatzea ere nahiko baxua da, 0~0,3 mm-ko tolerantzia tartearekin (luzeraren arabera). zulagailuaren diametro-erlazioa), beraz, oro har, zehaztasun txikiko zuloak prozesatzeko erabiltzen da, edo osatu zuloaren akabera xafla aspergarria ordezkatuz.

Zulagailuaren beraren egonkortasuna ere kontuan hartu behar da. Adibidez, karburo solidoko zulagailuak zurrunagoak dira, beraz, mekanizazio-zehaztasun handia lor dezakete. Karburo zementudun txertatzeko zulagailuak egitura-egonkortasun eskasa du eta desbideratzeko joera du. Zulagailu honetan bi txertatze indexagarri instalatzen dira. Barruko txertaketa zuloaren erdiko zatia mekanizatzeko erabiltzen da, eta kanpoko txertaketa kanpoko ertza barneko txertatzetik kanpoko diametrora mekanizatzeko erabiltzen da. Prozesatzeko hasierako fasean barruko xafla bakarrik sartzen denez ebaketara, zulagailuaren egoera ezegonkor batean dago, eta horrek erraz eragin dezake zulagailuaren gorputza desbideratzea, eta zenbat eta luzeagoa izan zulagailua, orduan eta desbideratze-kopurua handiagoa izango da. Hori dela eta, zulatzeko 4D baino luzera gehiago duen karburozko zementuzko txertaketa-zulagailu bat erabiltzean, zulaketa-fasearen hasieran jarioa behar bezala murriztu behar da eta ebaketa egonkorrean sartu ondoren elikadura-tasa maila normalera igo behar da. fasea .

Soldatutako karburozko zementuzko zulagailuak eta ordezka daitekeen karburozko zementuzko zulagailuko zulagailuak bi ebaketa-ertz simetrikoz osatuta daude, ertz geometriko autozentratuarekin. Egonkortasun handiko puntako diseinu honek ez du beharrezkoa pieza moztean. Murriztu elikadura-tasa, zulagailua zeiharka instalatuta dagoenean eta piezaren gainazaletik angelu jakin batean mozten denean izan ezik. Une honetan, elikadura-tasa % 30-% 50 murriztea gomendatzen da zulatzean eta zulatzean. Zulagailu mota honen altzairuzko zulagailuaren gorputzak deformazio txikia sor dezakeenez, oso egokia da tornuan prozesatzeko; Karburo solidoko zulagailu hauskorragoa den arren, errazagoa da apurtzea tornuan prozesatzeko erabiltzen denean, batez ere zulagailua ondo zentratuta ez dagoenean. Hau bereziki egia da batzuetan.

Txirbilak kentzea zulatzean baztertu ezin den arazoa da. Izan ere, zulaketetan aurkitzen den arazo ohikoena txirbilaren kenketa txarra da (batez ere karbono gutxiko altzairuzko piezak mekanizatzean), eta arazo hori ezin da saihestu edozein zulagailu mota erabiltzen den. Prozesatzeko tailerrek maiz kanpoko hozte-injekzioa erabiltzen dute txirbilak kentzen laguntzeko, baina metodo hau eraginkorra da prozesatutako zuloaren sakonera zuloaren diametroa baino txikiagoa denean eta ebaketa-parametroak murrizten direnean. Horrez gain, hozte-mota, emaria eta presioa egokiak aukeratu behar dira zulagailuaren diametroarekin bat etortzeko. Buruan hozte-sistemarik ez duten makina-erremintetan, hozte-hodiak erabili behar dira. Prozesatu beharreko zuloa zenbat eta sakonagoa izan, orduan eta zailagoa izango da txirbilak kentzea eta orduan eta handiagoa da hozte-presioa behar den. Hori dela eta, zulagailuaren fabrikatzaileak gomendatutako hozte-fluxu minimoa bermatu behar da. Hozte-fluxua nahikoa ez bada, mekanizazio-jarioa murriztu behar da.


Argitalpenaren ordua: 2021-07-07